东莞乔力电镀科技有限公司电镀废水处理系统技改案例

案例信息
Case Info

所在地区：广东东莞
案例编号：1151

所属类别：表面处理废水
上传日期：2019-02-17 10:41:16

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基本信息
项目名称：东莞乔力电镀科技有限公司电镀废水处理系统技改工程
业主方：东莞乔力电镀科技有限公司
项目地址：广东省东莞市
建设时间：2016年
项目规模：500吨/天

工程数据
主体工艺：两级破氰+微滤+厌氧+缺氧+好氧+MBR+纳滤+RO
处理前：CODcr 3000，总铜100，氨氮80，石油类200，氰化物400
处理后：CODcr≤80，氨氮≤15，总磷≤1.0，SS≤30，总铜≤0.5，总镍≤0.5，总氰化物≤0.2，总氮≤20
排放标准：根据电镀环保要求，排放处理后的电镀废水需满足广东省地方环境标准《电镀污染物排放标准》（DB44/1579-2015）表1标准

工程详述
优势特色：
1、采用两级破氰，处理效果好
2、处理成本低，运行稳定
3、减少了污泥的产量，实现了节能减排

详情说明：
1、东莞乔力电镀科技有限公司位于东莞市常平镇桥沥村（中心点经纬度坐标为：北纬22°55′47.49″；东经114°0′35.45″），属于原地保留企业，主要生产电镀产品。根据环评批复意见，该厂的电镀废水产生量应控制在200m³/d，电镀废水的回用量应达到60%（120m³/d）以上，外排量应该控制在80m³/d，处理达标后经市政管网排入寒溪河。生产废水排放执行广东省地方环境标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1标准
2、乔力生产废水中所含污染物主要是铜、镍、氰、氨氮、COD等污染物。其电镀废水分为前处理、含镍废水、含氰废水、络合废水、酸性废水五类
3、本次技改主要整改项目如下：
（1）项目现有工艺含氰废水设置电离破氰工序，电离系统运行不稳定，对操作人员要求高。又因工厂生产前处理工段用到氰化物，故前处理废水也含有氰化物，原有工艺单纯通过高级氧化，不能有效去除氰化物，容易导致处理后出水的不稳定。本次技改，前处理废水和含氰废水全部采用两级破氰工艺，同时延长破氰反应时间，确保氰化物去除彻底。洛合废水呈强碱性，且含有氨氮，把洛合废水作为一级破氰的pH值调整，既节约烧碱用量，同时在一级破氰同时，又可通过折点加氯，去除络合废水中的氨氮。酸性废水用来一级破氰后的pH值回调，可减少硫酸的用量，整体降低处理成本
（2）其次，原有微滤系统膜组件效率低，清洗频繁。本次技改项目新增一套新型的高效微滤膜系统，两套微滤膜系统交替使用，确保处理出水的稳定性
（3）另外，本次技改，延长生化反应时间，确保排放水COD和氨氮的稳定达标
（4）最后，本次技改，新增一套60m2程控隔膜压滤机，把污泥含水率降低到70%以下，减少污泥的产量。原有的普通板框污泥压滤机，污泥含水率仅能做到80%，本次整改，实现了节能减排。原有的污泥压滤机作为备用
4、含镍废水的处理工艺没做变更，维持原有的处理系统

工程服务
建设工期：图纸设计15天，设备采购及制作30天，工程安装90天，工程调试45天，总工期180天
质保期：1年
案例可考察：是
三人行环境
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