涤纶长丝布退浆废水回用和染色废水处理

公司有废水处理设备，但是达不到新国标的要求，所以废水这块要重改。已经联系有几家企业在做方案，还想多比较比较，希望有兴趣的企业联系。以下是相关信息：
一、废水产生工段生产工艺及用水量产生情况简介：
1、生活废水：来源：食堂、员工宿舍、洗手间、冲洗水。每天用量约10吨。
2、染色分厂废水：
  （1）退浆工艺：涤纶长丝原坯布（尼龙原坯布）—冷堆（+碱+水+蒸汽+助剂）—堆置—水洗（+水+蒸汽）—待加工坯布每天用水量按产量折算为约370吨/日，按目前现有设备生产天数折算为125吨。
  （2）染色工艺：坯布进缸—清洗（+水+蒸汽）—上色（+染料+助剂+水+蒸汽）—出水二道（+水+助剂+蒸汽）—出缸每天用水量按36万米产量（180缸）以缸数折算约250吨/日。
  （3）烘检工艺：染色后坯布—清洗（+水）—烘干—检验—打卷每天用水量按产量折算约350吨/日，如按现有设备生产天数折算约为120吨。
3、锅炉脱硫废水：退浆废水—脱硫塔（与烟气反映）—沉淀池—污水调节池。锅炉烟气脱硫因为利用退浆废水，故没有新增水量。
4、考虑今后新增20台气流染色缸，按每天30万米产量(120缸)计算，新增用水量约为：前道退浆水400吨/日，染色每天540吨/日。
  根据以上水量分析，前道退浆水约为770吨，染色废水量（包括后期增量）约为790吨/日，烘检水加气流染色脱水机废水约200吨/日。本水量按现工艺已为最大生产负荷时产生的水量。
二、废水水质情况：
退浆废水COD：2500——3600，PH：9——12（14），SS：370——1600；染色水COD分时段变化较大，染色颜料水COD较高，在4750左右，染色清洗水一般在480左右；烘检水COD在80——130；调节池综合废水COD在750——1200；冷堆废水COD较高，一般在8000左右，但水量较小，对总量COD影响有限；气流染色工艺产生的废水因无实际水样测试，请按同种工艺的行业经验数据考虑；一般气流缸颜料废水COD会在1000以下，而前道退浆工艺产生的废水COD一般会高于4000。
三、水处理要求：
冷堆、水洗的退浆废水单独处理后，回用到退浆工艺段，退浆废水总水量中一部份用于目前的烟气脱硫，一部份建议用于中和调节染色废水的PH值，退浆用回用水不够时，用新鲜水补充，这样可以解决回用水盐份累积的问题。回用水的标准是将退浆废水中的丙烯酸脂和悬浮物去除，PH值尽量呈碱性，同时解决盐份累积的问题，退浆水无色度，COD不作控制指标。其它废水达标处理后纳管排放，排放标准按新国标，即纳管排放COD控制在200以下，同时预留色度处理80以下的设备位置和膜处理设备位置。设置废水处理工艺时，要考虑尽量减少污泥的最终排放量，尽量避免人为因素对水处理质量的影响。水处理工艺应当尽量对应生产设备布局。做到总体投资经济，布局合理，运行成本低廉，自动化程度高，操作简便，运行稳定可靠，故障率低，水质达标。要按环保要求安排4小时的应急池。
四、水处理场地安排及处理池容量要求：
水处理设施建设场地为13米*95米，位置靠车间一北面围墙。如位置不够，在长度方向上可以增加5米。水处理量按退浆水回用处理废水量800吨/日、染色废水量800吨/日、染后水洗水及脱水机废水量200吨/日设计。染后水洗水(烘检废水)及脱水机废水的处理需要设计为可视色度情况任意向中水回用池或染色废水池注入。公司原建有二个水池，容积分别为900立方米。目前一个为冷却水循环水池，一个分隔为调节池、外排池和DMF贮存池。在安排废水处理工艺时可以利用。 

排放标准：国Ⅱ级纳管排放标准